可用于大工字鋼的結具體構件、油船、橋粱、南航航天部、軍品、導軌游戲裝備、風力發電廠塔架、航運機器、油氣機器、水利機器、采石廠機器、紡織廠機器、、私家行駛大規模鑄件、不銹鋼鋼管前后壁等外壁防銹。
的工作原理簡單：
噴砂房室身體內部部在風力等級的意義下轉變成自室體殼體由上而下的氣氣旋層，爐料則經再壓縮氣意義轉變成固氣混后著物后壓噴射到零部件界面去切屑，方面爐料切屑石頭破碎后轉變成粉層，向上分子運動的氣旋提升氣中的粉層第三混后著爐料及噴砂除銹殘渣等經蜂窩回砂板材換回分選軟件去分選。經分選后，可言環采用的砂料換回儲料箱只能根據噴砂標準自動式對噴砂軟件加砂循環往復應用；不能夠再采用的粉層及殘渣則被帶往除塵系統器去精篩選，粉層析出于廢品箱后回收利用治理，經凈水器濾芯篩選后的有毒氣體再次廢氣排放于包氣甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機器設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳統式噴砂（丸）房它還具有下面相關性特性：
 1、不用辦理深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設項目費用的低，作業期限短；
2、設備吸砂地毯，不同絞龍、皮帶機、斗提機等傳統物流裝卸機械性化，盡量不要了在砂料物流貨運、優化的時候中砂料、煤塵對物流裝卸機械性化、輪轂軸承、電機馬達生產的受損、堵死等現像，出現問題率低，維修上班量小；
3、轉備磨料磨具磨具溶合分選提升裝置，磨料磨具磨具全自動配置利用，提生了的利用率和噴砂清除垃圾速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把公路噴槍事情，每把槍均可分次掌握，噴砂清理垃圾操作速度快，事情阻力可無級變速緩解。
6、適用氧化物抗用噴砂嘴，平均水平使用的生存期800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣體由上而下循環法足球運動，照明有神、舒享，能見度大。

9 、主要包括濾蕊式降塵枝術，噴砂（丸）房粉層排出量遠壓低國家綠色需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由調高砂塵分離器上的調高學校，可調節高分離砂料直徑的長寬。比較特殊定制的砂塵分離器可推動砂料的化級、分檔(其他粒子長寬)、選圓等分選。