適用人群于大無縫管設計件、國際船舶、橋梁項目 、航班航空工業、軍品、鋼軌技能、風電設備塔架、碼頭機器、石化機器、項目 機器、礦廠機器、化工機器、、特租來往車輛大中型鑄件、無縫管內外壁等接觸面除銹設備。
設計原理間介：
噴砂房室體內部在風力等級的的影響下造成自室體上邊由上而下的冷氣氛氣浪層，金剛石工具則經壓解冷氣氛的影響造成固氣混雜物后噴灑到鏜孔外表通過切屑，部件金剛石工具切屑撕碎后造成灰塵，向上移動的氣浪起到冷氣氛中的灰塵已經混雜金剛石工具及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂地面反回分選軟件設備通過分選。經分選后，可尋呢環環保再生資源回收運用的砂料反回儲料箱按照其噴砂需求量自動化對噴砂軟件設備加砂重復運用；難以再環保再生資源回收運用的灰塵及殘渣則被帶去凈化器通過精進行過濾器，灰塵積淀于廢塑料箱后環保再生資源回收解決，經濾網進行過濾器后的有機廢氣氣體直接廢氣于大氣氣溶膠亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝備重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統與現代噴砂（丸）房它更具以下的重要有特點：
 1、不能自己深地坑（都可以不做地坑）、工程建設學費低，裝修施工壽命短；
2、配備吸砂地坪，不能自己絞龍、的傳動帶機、斗提機等老式貨運機器，防范了在砂料貨運、發展期間中砂料、粉層對貨運機器、軸承型號、交流接觸器行成的變形、閉塞等物理現象，常見設備故障率低，運營維護工作中量小；
3、準備研磨材料區分分選裝制，研磨材料自然反復根據，加強了根據率和噴砂清除垃圾有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂整體中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍的本職工作，每把槍均可同時操控，噴砂除去轉化率高，的本職工作重壓可有級設定。
6、按照氫氟酸處理物耐造噴砂嘴，大概實用時間800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修環流由上至下間歇的運動，日照時間明朗、舒適度，能見程度高。

9 、主要采用活性炭濾芯式抑塵水平，噴砂（丸）房塵土污染物量遠降到國家地區生態環保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。